捏合机是—种间歇式设备,机内安装有两块Z形叶片,在不同的转速下相向旋转,转数比约为1.9:l,因此捏合机内物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同时推 捏合机是由很多的部件组成,部件的好坏将直接影响到捏合机的正常运行,所以,对于捏合机各部件需要进行合理的保养,特别是各部件润滑保养方面,下面就为大家介绍一下捏合机各部件件润滑说明:
1、减速机油箱:本机减速机为密闭飞溅式润滑,采用46#或相近机械润滑油,油量可由油箱上油面镜刻度看出,新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油,以后1500操作小时更换一次,注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。
2、对走齿轮油箱:使用与更换同减速机。
3、混合槽翻转脚座:使用黄油打入耐高温锂基润滑脂,每班添加一次。
4、搅拌轴等各轴承座:使用黄油打入耐高温锂基润滑脂。
5、培林式回转接头:使用牛油打入耐高温锂基润滑脂。
6、螺杆链条链轮:可加入机械油润滑脂混合油类,每班添加一次。
捏合机轻工业自动化主宰技艺,是消耗实践阅历创造的高高高科技技艺产品,可以用于正常机床的改造,采用表格装置所需功能,存正正在高频次加工的特点,显然简化了捏合机操作历程的难度,*存正在专业技艺,通过简单装置即可实现横切机的主宰功能,可以正正在长时间实现材料横切和更多的自动化主宰,使消耗频次得到大幅度退步。
真空捏合机运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。 开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全
目前捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户*安装,十分方便。主要维护和保养措施如下: 1、各润滑部位应经常注油,滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。 2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。 3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。 4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。 5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。 6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。 7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。 8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得**过标牌知识的拌缸使用压力要求。
9、拌浆捏合时应减少使用反转。 10、各润滑部位应经常注油。 11、墙板密封部不应有原料泄漏现象。 12、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
13、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。