捏合机的保养工作应该做的细致,因此每个细节都应该顾及到,对于捏合机的液压缸应该特别注意,严格的要求是设备正常工作的**。 捏合机液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。若为真空型真空泵的保养请参照真空泵使用说明书,切忌无水运转,缓冲罐内应定期排水。加热系统蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路,重要的是安全阀的检查,避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统,严禁电热罐干烧,并注意检查家套内的导热油量,随着导热油的损耗,随时添加。 轴封部分轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根,或其两者的组合使用。日常检查捏合机液压缸轴封部位不可太松,应调整至略具压紧的状态,但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养,拆下密封座,并用硅油清洁轴颈与密封座室,更换V型环或四氟盘根,应采用斜切口。每班捏合结合,应清洗拌缸口,合好上盖。
由于反应工艺的需要,真空捏合机需要采用真空、压力型,此类真空捏合机如果单纯采用填料密封,一般情况下很难达到设计要求,目前国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合,并作相对转动,因而通过这种结构形式,将较易泄漏的轴向密封,改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比,其大的特点是改变了密封方式,轴的表面不受磨损克服了填料密封的一系列弊端。
真空捏合机运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。 开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全
真空捏合机各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
捏合机产品和制造技艺通过与数控加工技艺联结运用,精研企业的捏合机产品正没有断向质量上乘量、高精细度、资料多样化的地位发展并圆满;现阶段外国正正在捏合机的加工刀片、加工的技艺童稚,市场所作激烈,因质量而发作的消耗成本没有断增加,以及休息力紧缺导致捏合机及加工事业的成就众多;企业必须走自主创新道路,形成强大的创新能力和引进消化吸收再创新的能力。
捏合机是使用一对互相配合和旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,常见的转速是42/28转每分钟。所以捏合机对于压力的要求就显得十分的高。当压力不足时就会出现以下问题:
1、电机联轴节磨损,需要进行检查或更换联轴节。
2、液压泵或电机转向不对,需要进行检查处理。
3、防震装置出现问题,需要进行检查紧固或更换新减震。
4、电机或液压泵传动轴上的键被剪切,需要进行检查处理。
应根据生产工艺的要求和捏合机的技术性能制全的操作过程,基本内容至少包括: 1、操作工艺指标及其高温度;
2、操作方法:开关机、缸盖上升和下降、翻缸过程和安全注意事项; 3、运行中应重点检查的项目和部件,以及可能出现的异常现象和防止措施。
真空捏合机是捏合机中的一种,主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空动密封装置现在的主流设备是采用填料密封、机械密封还是磁流体密封。这三密封哪种效果比较好,这是大部分人都想的问的问题。 机械密封:密封较好,泄漏量很少,寿命长,但价格贵,加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。