粉碎机操作机械设备的时候,首先应了解的是其操作规程,这个十分重要,因为只有对操作规程足够熟悉,正确操作: 1、接到生产指令之后,将物料准备好。 2、检查所有的管线、紧固螺栓、密封垫、主轴以及仪表等部件,是否完好无损,是不是正常和灵活。 3、对现场进行整,将杂物清除。
4、检查机壳、分离器中是否存在物料堆积现象,若是有的话应清除积料。
5、对输送管路以及辅助设备进行检查,管路是否存在堵塞、漏气或者密封不好的情况,辅助设备是否完好,能否正常工作。 6、确认轴承的润是否良好,有没有润到位。
粉碎机原理: 该机由加料斗,分级轮,粉碎刀片,齿圈,粉碎电机,出料口,风叶,集料箱,吸尘箱等部分组成,物料由加料斗进入粉碎室,通过高速旋转的刀片进行粉碎,调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的物料细度,高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到集料箱布袋中,没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎,集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集,该机组按“GMP”标准设计,结构简,操作清方便,噪音小,产量高,机器采用不锈钢材料制作,粉碎过程中无粉尘飞扬。
粉碎机的安全使用:
1、粉碎机应固定在水泥基础上。如经常变动工作地点,粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
2、粉碎机安装后要检查各部件的紧固情况,同时要检查传动带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查运转是否灵活正常,机壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否正确,电机及粉碎机润是否良好等。
4、不要随便更换带轮,以防转速过高或过低。
5、粉碎机启动后应先空转23分钟,无异常后再投料工作。
6、送料要均匀,若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障。
7、仔细检查物料,以免金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
8、送料时,工作人员应站在粉碎机侧面,以防反弹出的杂物打伤脸部。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧,以防手被带入。
9、停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
10、粉碎机作业300小时后,须清洗轴承,更换机油;装机油时,以满轴承座空隙的1/3为好,多不得**过1/2。长时间停机时,应卸下传动带。