捏合机作为现代产业发展中不可缺失重要设备,在新材料的研制和出产中担任着重要的角色,然而好多客户在购买捏合机之初,却很迷茫,下面先容的是选择优质捏合机的技巧: 由于捏合机作为一种混炼设备其针对不同的行业有着不同的制造工艺,按照不同的分类方式,捏合机可以分为如下几类: 1、捏合机按照工作压力可制成普通型、压力型、真空型; 2、捏合机根据内胆材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机; 3、捏合机按照出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤压出料、翻板抽板出料等; 4、根据机器设计容积分为:1-6000公升; 5、根据载加热介质不同,分为常温型、蒸气加热、导热油油浴电加热及水冷却型;
6、根据载荷的轻重和冲击程度,分为尺度型和加重强力型;
真空捏合机是捏合机中的一种,主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空动密封装置现在的主流设备是采用填料密封、机械密封还是磁流体密封。这三密封哪种效果比较好,这是大部分人都想的问的问题。 机械密封:密封较好,泄漏量很少,寿命长,但价格贵,加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
目前捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户*安装,十分方便。主要维护和保养措施如下: 1、各润滑部位应经常注油,滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。 2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。 3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。 4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。 5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。 6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。 7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。 8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得**过标牌知识的拌缸使用压力要求。
9、拌浆捏合时应减少使用反转。 10、各润滑部位应经常注油。 11、墙板密封部不应有原料泄漏现象。 12、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
13、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。