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根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右。

双螺旋混合机优点： 1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。 2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。 3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。 4）混合机壳体高度低。 5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6）物料的混合死角可以减小到低限度。
7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8）避免维修设备底轴承的工作。
9）有利于设备向大型化方向发展。

混合机主要特点 （1）结构先进、操作方便、运行安全可靠。 （2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。 （3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。 （4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。 （5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完

双螺旋混合机的使用方法
双螺旋混合机广泛适用于饲料、添加剂、养殖业、生物工程、精细化工、陶瓷、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业，使用双螺旋混合机的方法也很简单，他的具体步骤分析如下：
1、应先双螺旋混合机开机后加料，严禁带料启动，不停机出料。 2、在物料比重（堆积密度）≤1的情况下，物料加载量不得**过全容积的60%（即螺旋叶片**部）。如果在物料比重（堆积密度）＞1的情况下，装载重量应符合装载系数0.6。（全容积*0.6=实际的装载重量）。 3、带有喷液装置的，应将物料加入后再喷液，混合时可将多种物料同时通过进料口加入。
4、双螺旋混合机加料前，应仔细检查物料，确保物料中不得大于Φ8的硬性杂物，若发现，应在加料前去除杂物。 5、双螺旋混合机物料混合时间一般在6-15分钟之间，也可能更长的时间，用户可根据自己需求不同的均匀度来确定混合时间。
6、如果物料混合均匀度要求很高，必须通过取样达到的，必须选择带有取样口的设备。从而通过取样口取出物料，不得在设备运转时直接通过进料口取料，人体和手更不得伸入筒内。