反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
按操作分为间歇操作和连续操作。一般为夹套式换热器,也可加装内置的蛇管换热器或者筐式换热器。也可设置外循环换热器或者回流冷凝换热器。搅拌可用搅拌浆,或者可用空气或者其他惰性气体鼓泡式搅拌。可用于液相的均相反应,气液相的反应,液固相反应,气固液三相反应。要注意控制好反应温度,否则要出大事故的,除非你的反应是有较小热效应的反应。间歇操作比较简单,连续操作要求较高。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力**过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。
在化工反应釜使用之后,需要对反应釜进行卫生清理工作,物料在反应过程之后,肯定会在釜内留下反应杂质,即使上下反应物是相同物料,也是要清理的,如果不及时清理的话,釜底会留下一层层反应沉淀物,随着时间的积累,沉淀物会越来越多,久而久之势必会影响到物料反应效果,这是同种物料反应需要清洗的原因。在不同种物料反应之后,更是需要做好清洗工作,其一釜体内的物料不清理,会污染到下批物料反应;其二加深污垢沉淀;其三降低反应釜工作效率,因此无论,反应釜反应之后,一定要做好清洗工作。
反应釜是有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。