隔膜压滤机的特色是能够进行二次压榨,使滤饼含水率进一步降低。较之厢式压滤机的区别在于隔膜滤板与外形相同的厢式滤板交错排列构成一个个滤室,当物料过滤完成阶段压榨后,再向隔膜滤板腔内注入固定压力的气体(或液体)使隔膜板鼓起来反向滤饼挤压,以达到降低滤饼含水率目的。高压的空气通过滤饼,将滤饼之中的毛细水、结构水等水分挤出分离。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率一般在60%-65%左右,相比传统的厢式压滤机,滤饼含固率更高,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变资源,污水变清泉。
一般来说,污泥经过压滤机的管道之后开始搅拌,然后加入凝聚剂可以起到一个聚合的作用,所以伴着凝聚剂的作用可以使得水泥均匀的脱落到脱水区上。整个操作过程还是相当简单的,但是需要注意的是对泥饼的脱落要主要收集,不然会造成收尾的难以清理。
污泥压滤机的性能还是比较强大的,它突破了人工污泥压滤种种的局限,不但提高的压滤的效率,而且也大大缩短了压滤的时间。
带式压滤机:
可连续性工作,带式压榨脱水机有3个工作区域,即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区,其压榨类型属于二维压榨,主要用于污泥脱水,但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂,造成污泥处理成本偏高。
板框式压滤机:
1、间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。
2、厢式压滤机,是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高,压力已达4.5MPa;单机过滤面积大,国外已有2050平方的产品问世,国内的过滤面积已达2000平方,滤饼含液量低,经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好,滤板可采用多种增强型塑料,重量轻,弹性好,耐腐蚀,适应性广;运转费用低,可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。
隔膜式压滤机:
1、间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜,用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用),也可以是水(0.7MPa以上时使用)。
2、**高压立式液压压滤机:*特的滤腔结构,对污泥进行二次压榨,压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低,技术居国内,当前被众多厂家应用。
污泥调质:
一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过“调质”处理,调质有多种方法,有热物理法,如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等,有物理法,如超声波,微波等,多的是化学法,通过添加某些无机化学盐类(药剂),可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上普遍也便宜的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。