粉碎机的安全使用:
1、粉碎机应固定在水泥基础上。如经常变动工作地点,粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
2、粉碎机安装后要检查各部件的紧固情况,同时要检查传动带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查运转是否灵活正常,机壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否正确,电机及粉碎机润是否良好等。
4、不要随便更换带轮,以防转速过高或过低。
5、粉碎机启动后应先空转23分钟,无异常后再投料工作。
6、送料要均匀,若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障。
7、仔细检查物料,以免金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
8、送料时,工作人员应站在粉碎机侧面,以防反弹出的杂物打伤脸部。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧,以防手被带入。
9、停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
10、粉碎机作业300小时后,须清洗轴承,更换机油;装机油时,以满轴承座空隙的1/3为好,多不得**过1/2。长时间停机时,应卸下传动带。
**细粉碎机以及风冷式粉碎机的日常保养维护主要掌握以下就个方面,就可以更好更有效率的使用它。 1,在机器启动前给轴承加入适量的润油脂,保持机器润,并检查转刀是否松动,如有,应予锁紧或更换; 2,每次使用前将料斗的固定螺丝拧紧,并定期检查其可靠性,防止发生人身安全事故;
3,电机起动,检查主轴旋转方向必须朝防护罩上箭头所示方向; 4,物料粉碎前必须检查,不允许有铁屑,铁钉之类的杂物混入,以免打缺转刀,及粉碎腔,发生意外事故; 后就是在运转过程发现异常响声,必须停机检查后找专业维修人员检修,排除故障方可开机。
粉碎机操作机械设备的时候,首先应了解的是其操作规程,这个十分重要,因为只有对操作规程足够熟悉,正确操作: 1、接到生产指令之后,将物料准备好。 2、检查所有的管线、紧固螺栓、密封垫、主轴以及仪表等部件,是否完好无损,是不是正常和灵活。 3、对现场进行整,将杂物清除。
4、检查机壳、分离器中是否存在物料堆积现象,若是有的话应清除积料。
5、对输送管路以及辅助设备进行检查,管路是否存在堵塞、漏气或者密封不好的情况,辅助设备是否完好,能否正常工作。 6、确认轴承的润是否良好,有没有润到位。
**微粉碎机的技术特点与其他粉碎方式的不同: 1、粉碎过程全密闭不分级方式(药物成分的保存) 众所周知中药成分复杂,包括生物碱、甙、挥发油、**酸、黄酮等,这些有效成分往往存在于药物的 不同部位中,如人参皂甙在皮层含量**芯材,而芯材中淀粉含量高,在粉碎时芯材粉碎易于皮层,若采用选择性粉碎方式(即少磨多筛方式)则会造成易粉碎物质先成微粉,而难粉碎物质则会成渣扔掉。同时药物中的挥发性成分也会在气力分级中随大量气体带走,这就是为什么气流粉碎在粉碎人参、沉香时,粉碎到一定细度皂甙、挥发份含量大幅降低的原因。转子粉碎机粉碎温度高、微粉碎效率较低、粉尘大,可以不用考虑。 三清微粉机在设计之初就考虑到中药成分的多样化及复杂性,在粉碎工艺上采用多磨不筛的方法,利用*三振动磨粉碎论(选择性粉碎大粒子),全密闭操作不分级,防止成份偏析及损失。 对于复方中药亦是如此,只不过增加了不同药材可粉碎度的不同,选择性粉碎造成成品的不同药材的配比差异。由于成份偏析及损失造成的药效降低将会根据药物及有效成份的不同而有所变化。 元、集成化操作,大限度减少中间环节,可以显著降低药物的污染;全密闭作业可以大限度减少药物损失、避免污染;不分级作业保持用药的全部组分,没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合用药的要求。
2、有效的压缩粉碎方式(精密复合化带来的生物利用度提高) 气流粉碎及转子粉碎方式均为向作用施力,对于粉碎作用力的大小除了与施与作用力的大小与速度有关外,很关键的是粉碎受体的质量(重量),若粉碎物料的质量很小则粉碎效果差。且由于其向冲击作用力方式,对于韧性及弹性材料则会在粉碎中产生退让性,造成无效粉碎。由于中药的动植物药均具备上述特点,造成粉碎效率低。但对于物药,一般具备脆性且质量大,采用气流方式粉碎效率也比较高。 三清微粉机与球磨机均属于压缩粉碎,但三清微粉机的冲击加速度为重力加速度的6倍以上,球磨机为1倍。 三清**微粉碎机工作原: 在外界激振力的作用下,磨介作时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转,磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置,两两磨介不断冲撞、挤压剪切物料,使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。