粉碎机设备的发展以低能耗环保为主:
经常讨论粉碎机的发展应该着重着眼于哪些方面,大多的想法就是能耗和环保方面。就目前的粉碎机制造技术诸多的粉碎机设备都有耗电量大、能耗高的问题。
新型的粉碎机应该做到,低能耗,特别是在机器的温度控制方面加大改变力度。要从机器结构设计方面着手避免粉碎时出现的温度高升,降低研磨轮的转速,从而大大减少了因摩擦产生的热量。气流从粉碎室带出物料的同时,也带走了热量。所以,在常温下,其粉末温度高也仅在45℃以下,完全可以足大多数用户的需求,不需再*配置冷却装置,降低使用成本。
机器要保证结构通畅,物料粉碎、收集充分,才能有效的降低损耗。研磨轮轨采用特种超硬不锈钢材料,不易磨损,使用寿命长,从而降低使用成本。
实现低能耗就是环保的基本上要求,在目前看个人认为粉碎机的发展应从这方面着眼进行。
粉碎机,不锈钢粉碎机原理及特点 粉碎机,不锈钢粉碎机是一款不锈钢材质的粉碎机。**粉碎机门上装有固定齿盘,固定齿盘上装有一圈带钢齿的固定齿圈。主轴上装有活动齿盘,活动齿盘上装有活动牙齿。活动齿盘上的活动牙齿与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时,活动齿盘也同时运转。进入粉碎室内的物料,在物料与齿及物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下获得粉碎。成品经筛网过筛后,由粉碎室进入收集袋,粗料继续粉碎 粉碎机,不锈钢粉碎机结构科学,运转平稳,使用方便安全,噪音较小,产量高。粉碎箱内无存料,无死角,易于拆洗、消毒,更换品种方便,符合GMP标准。 粉碎机,不锈钢粉碎机适用范围
粉碎机设备主要粉碎的方式 : 1、挤压:物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。 应用:脆性物料;若物料具韧、塑性,经挤压可得到片状产品,麦片等。
2、冲击:物料在瞬间受到的外来的冲击力而被粉碎。应用:多数物料都可用。
3、剪切:物料受到相对运动的两个构件端面的作用而被切断。 应用:韧性物料,一般果蔬、肉类的分切。 4、折断:物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。 应用:硬、脆度大的块状或条状物料,如豆饼。
5、研磨:物料在两个相对动的粗糙工作表面之间受到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 应用:小块物料或韧性物料。
粉碎机的安全使用:
1、粉碎机应固定在水泥基础上。如经常变动工作地点,粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
2、粉碎机安装后要检查各部件的紧固情况,同时要检查传动带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查运转是否灵活正常,机壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否正确,电机及粉碎机润是否良好等。
4、不要随便更换带轮,以防转速过高或过低。
5、粉碎机启动后应先空转23分钟,无异常后再投料工作。
6、送料要均匀,若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障。
7、仔细检查物料,以免金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
8、送料时,工作人员应站在粉碎机侧面,以防反弹出的杂物打伤脸部。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧,以防手被带入。
9、停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
10、粉碎机作业300小时后,须清洗轴承,更换机油;装机油时,以满轴承座空隙的1/3为好,多不得**过1/2。长时间停机时,应卸下传动带。